华能山东L场址海上风电项目是国内在建水深最深、离岸最远、山东省单机容量最大的海上风电项目。项目位于山东半岛北部海域，场址中心离岸距离70km，场区水深达51至53米。
面对施工离岸远、水深深、现场海况恶劣复杂、冬季施工可作业时间少等多重挑战。项目团队迎难而上、攻坚克难，强化精细化管理，优化资源配置，注重技术创新，最终在深蓝海域交出了一份全新“答卷”。
本工程安装的导管架单体重约1600吨，高度超过82米，相当于30层楼的高度。突破制作备料周期长、加工工艺复杂、供应链协调难度大等难题，是影响项目高效建设的关键所在。
为此，项目团队通过前期充分调研，综合考虑制作产能、成品质量、海运距离等选择优质钢结构厂家，并委派专人驻场全过程跟踪，及时协调各项资源，确保供应链连续。同时，通过BIM三维建模将复杂的导管架空间桁架结构设计信息直观传递给一线，攻克相贯线切割、空间曲面展开、大构件吊装拼装等高难度工艺，并通过应用无人机激光扫描、超声波等先进检测技术，确保导管架成品质量零缺陷。
海上导管架施工定位、对接、灌浆等一系列作业，面临水下安装难度大、精度要求高等挑战。项目团队创新采用“数字化模拟+智能化定位+模块化施工”一体化方案， 开发了基于北斗定位的毫米级导管架安装测量定位系统，采用多波束扫测、水下测量、水下机器人辅助安装引导等多种手段， 确保了导管架一次安装合格率达到100%，过渡段法兰水平度精确到0.25‰，相对设计指标3‰的要求提高10倍。
面对底质硬、黏性大导致的常规清淤设备工效低问题，项目团队研制了铰刀式高压清淤设备， 施工工效相较传统的气举反循环清淤设备提高了数倍， 24小时内即可完成单个机位四根桩基清淤作业。
此外，依托海上风电智慧平台，项目团队将气象预报与施工工序融合，精准预测各道工序窗口期条件，合理调配起重船、运输船等大型设备，有力抢抓每一个“窗口期”，以决战决胜四季度的奋进姿态在同台竞技中率先完成关键节点。
下一步，项目团队将乘势而上，秉持“精诚合作再谱新篇，务实高效勇争第一”的项目理念，全面推进风机吊装、海缆铺设等后续工作，力争早日实现项目全容量并网发电目标，为持续擦亮“中交风电”金字品牌贡献力量。
