海洋能源网获悉，日前，在东海之滨，一场关乎海上风电设备安全与寿命的“焕新之战”落下帷幕。海电运维团队以卓越的技术实力和坚韧的毅力，圆满完成了东海大桥风电场二期项目35#、36#样机的防腐修复工作，为这两台风电机组重新披上了坚固的“防护铠甲”。
历时98天，累计58天出海作业，海电运维团队高质量完成了东海大桥风电场二期项目35#、36#样机的修复工作，并顺利通过业主及相关单位的现场验收。施工质量全面达到设计规范要求，各项指标一次性合格。
自2015年并网以来，东海大桥风电场二期的28台风电机组已陪伴海风潮汐走过十多年光阴。其中，服役超过14年的35#、36#样机，因长期暴露在潮差区和浪溅区，持续遭受高盐雾、高湿度及海浪冲刷的考验，锈蚀蔓延、构件脱落、螺栓断裂等问题接踵而至，逐渐成为影响机组安全运行的隐患。
面对严峻的海况条件、复杂的腐蚀状况以及每日不足3小时的有效作业时间，海电运维防腐扫测团队迎难而上。凭借严谨的技术方案和丰富的实战经验，团队在风浪之间攻坚克难，一步步完成了螺栓更换与密封、基础钢结构防腐、护舷更换、爬梯加固、防水层修复等核心任务。
在施工过程中，海电运维防腐团队充分发挥了技术优势，创新性地采用了多项新材料与新工艺：
光固化螺栓防腐胶：配合高强度螺栓更换，利用紫外固化技术快速硬化，实现关键连接部位的长效密封防护。
粘弹体防水材料：应用于基础环防水与缝隙密封，具备优异的附着力与耐腐蚀性能，有效防止缝隙渗水与后期腐蚀。
高性能涂层体系：选用高表面容忍、带湿固化的新型海工重防腐涂料体系，为钢管桩、靠泊装置、爬梯等构件提供长周期防护。
这些新材料和新工艺的综合运用，不仅显著提升了施工效率，还能极大延长结构的使用寿命。
防腐修复任务的圆满完成，保障了风机长期安全运行，降低了运维风险，提升了资产的可利用率和发电效益。该项目形成了一套可推广、可复制的先进施工范本，为国内大批步入中后期运维阶段的海上风电机组提供了宝贵经验。
未来，海电运维将继续坚守在海风与浪涛之间，以创新为引擎，以匠心为根本，为我国海上风电事业的高质量发展贡献力量。35#、36#样机焕然一新，重新以安全稳定的姿态矗立在东海之上，这不仅是海电运维团队的胜利，更是海上风电行业的一次重要突破。
