我国首台（套）热耦合海水制氢装置稳定运行超500小时

海洋能源网获悉，12月6日，我国首台(套)110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置，顺利通过中国科学院院士领衔的专家组评审。该装置已实现超500小时连续稳定运行，标志着我国在海水直接电解制氢这一全球战略前沿技术领域，完成了从实验室研发到工程化应用的关键跨越。我国首台(套)110千瓦级热耦合海水直接电解制氢系统装置是由崂山实验室联合中广核集团、山东师范大学与日照市岚山区政府研发的全球领先技术装备，目前已实现超500小时稳定运行。该装置创新性地利用钢铁、石化企业的低品位余热和天然海水直接电解产氢，每小时可产出22立方米高纯度氢气(纯度≥99.999%)，年产能达19.2万立方米，并联产450吨淡水和350吨浓海水。其核心突破在于采用耐腐蚀催化剂和动态调控技术解决海水电解的钙镁沉积、氯离子腐蚀等难题，同时通过热能回收系统降低能耗，相比传统电解水制氢节省大量淡水资源和冷却成本。

“核心是攻克了海水制氢的‘致命伤’。”崂山实验室高级工程师秦建光坦言，海水中的钙镁离子易沉积堵塞电极，高浓度氯离子会腐蚀设备，长期制约技术落地。该装置通过研发耐腐蚀催化剂与海水动态调控技术，有效抑制腐蚀问题;同时耦合电解系统废热，联产高品质淡水，省去传统冷却单元，大幅降低投资与能耗。

500小时连续稳定运行的背后，是技术参数的反复验证。“各项指标全程平稳，证明我们真正迈过工程化门槛。”崂山实验室副研究员于强介绍，装置无需复杂海水预处理，直接利用天然海水制氢，解决了传统工艺“流程繁、成本高”的难题，为电解水制氢提供了高效低成本方案。

项目价值远超技术本身，更构建了契合我国沿海工业的零碳氢能范式。“将临港工业余热‘变废为宝’，形成‘就地捕热—就地取海水—就地产绿氢’的分布式网络。”崂山实验室助理研究员李嘉伟表示，这一模式能精准匹配沿海钢铁、石化等产业的用能需求，为传统产业转型提供清洁能源支撑。

“500小时不是终点，而是起点。”项目团队负责人、中科院院士唐波强调，团队将依托临港产业场景，持续迭代热耦合制氢技术。据测算，若在全国沿海工业推广该技术，仅利用现有低品位余热，年可生产绿氢超100万吨，替代化石能源消耗约300万吨。

从实验室数据到工程化实证，我国海水制氢技术正抢占全球战略高地。该装置的突破，不仅提升了我国能源自主保障能力，更为钢铁、石化等产业向新质生产力转型提供了技术路径，为“双碳”目标实现注入“向海取能”的强劲动力。